具有質(zhì)輕高強(qiáng)、耐腐蝕、水流性能優(yōu)異等顯著特點(diǎn)，因此得以在石油、化工、給排水等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。廣西玻璃鋼管道生產(chǎn)廠家跟大家分享一下：玻璃鋼管道施工中需要注意的環(huán)節(jié)。
1.吊裝問題。
玻璃鋼管道裝卸時(shí)的吊裝繩應(yīng)選用柔韌、較寬的吊帶(繩)，嚴(yán)禁使用鋼絲繩、鐵鏈等做吊裝。管道的起吊可采用一個(gè)或兩個(gè)支撐點(diǎn)，但應(yīng)保證管道在空中均衡，不可將吊帶(繩) 貫穿其兩端，以免損壞承插口。
2.運(yùn)輸問題。
運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁磕碰，不同直徑的管道可以套在一起運(yùn)輸，但兩管之間必須用泡沫或厚紙板等物件分隔開。卸管時(shí)不可將小管直接從車上拖下來。管道如數(shù)層疊放，每層之間要使用托架。
3.存放問題。
玻璃鋼管是柔性復(fù)合材料，要求堆場平坦，場地內(nèi)不可有尖銳石子，不可滾動(dòng)，同時(shí)不宜長時(shí)間在日光下曝曬，以免加速老化。
4.管道安裝。
首先應(yīng)進(jìn)行布管工作，即從堆放地點(diǎn)將標(biāo)準(zhǔn)定長的管道及管件沿已開挖的溝槽順線排開。有時(shí)為了減少二次搬運(yùn)的費(fèi)用，也可采用運(yùn)輸和安裝同時(shí)進(jìn)行的方法。布管工作應(yīng)遵循：將每根管沿溝槽擺放，擺放時(shí)應(yīng)注意將每根管的承口方向朝向設(shè)計(jì)水流方向的反面。
5.管道的連接問題。
密封圈承插口連接一般應(yīng)逆水流方向連接，連接前在基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)承插口的位置要挖一個(gè)凹槽，承插安裝后，用砂填實(shí)。連接時(shí)再檢查一遍承口和插口，在承口的內(nèi)表面均勻涂上潤滑劑(非石油產(chǎn)品，如動(dòng)植物油)，然后把兩個(gè)“O”型膠圈分別套在插口的凹槽內(nèi)，并涂上潤滑劑。管道連接時(shí)需采用合適的機(jī)械輔助設(shè)備，對(duì)于大口徑管，在插口端將管道吊離地面，以減少管道與地面的磨擦。
6.接頭處對(duì)接包纏連接問題。
由于受制作和安裝精度的限制，一般由生產(chǎn)廠家派技術(shù)員在現(xiàn)場制作。
7.管道借轉(zhuǎn)問題。
玻璃鋼管道對(duì)于垂直和水平方向的緩慢轉(zhuǎn)彎，可以借助于承口與插口之間允許借轉(zhuǎn)的角度來實(shí)現(xiàn)，有助于其水利特性的發(fā)揮，可以減少水頭損失，減少管道彎頭的數(shù)量。管道允許用的轉(zhuǎn)角、幾何半徑由有關(guān)規(guī)范確定；在管溝開挖之前就應(yīng)考慮借轉(zhuǎn)角，在實(shí)際施工之中，對(duì)于垂直借轉(zhuǎn)的時(shí)候，還應(yīng)當(dāng)考慮由于地基沉降而占用的借轉(zhuǎn)角因此實(shí)際借轉(zhuǎn)半徑應(yīng)比計(jì)算值大一些。
8.接頭打壓問題。
玻璃鋼管道安裝前在承口上位于兩膠圈之間的位置上，鉆一個(gè)打壓孔，每一節(jié)管安裝完后用手動(dòng)打壓機(jī)打壓。打水壓至1.5倍管路工作壓力，每一道承插口均應(yīng)以10min的時(shí)間保壓，以保證不泄漏，打壓完畢及時(shí)封堵。
9.玻璃鋼管道回填。
由于玻璃鋼管道屬柔性管，要使其發(fā)揮正常的作用，必須在施工中強(qiáng)調(diào)回填的重要性，使得管道和土壤之間形成一個(gè)良好的作用體系。管道兩側(cè)回填料所提供的反力，取決于回填質(zhì)量，從而影響到整個(gè)管道的應(yīng)力狀態(tài)。玻璃鋼管道的施工，應(yīng)盡量使基槽開挖、管道安裝和回填連續(xù)進(jìn)行，尤其是安裝完畢后，應(yīng)立即回填，以防止浮管。大多數(shù)粗粒土可用作管道基礎(chǔ)材料和管區(qū)回填材料，在離管道150mm內(nèi)，不得有直徑大于25mm的巖石或堅(jiān)硬土塊。管區(qū)(規(guī)范將墊層面至管頂上300mm以內(nèi)稱為管區(qū)，其上為非管區(qū)。管區(qū)下部70%管高部分為主管區(qū)，上部30%管高為次管區(qū))回填料必須與管溝的自然土壤相協(xié)調(diào)，以防止管溝中的自然土與回填材料相互遷移。在此以上的回填土夯實(shí)程度根據(jù)情況而定。
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